Красноярск +7 (391) 989-55-29
Бесплатный звонок по РФ 8 (800) 550-96-20

Аспирация зерна. Применяемое оборудование и принципы очистки.


Оглавление

Во время выращивания зерновых культур на них оседает большое количество пыли, мелких примесей и спор грибковой плесени. Аспирационная установка на элеваторе и комбикормовом заводе предназначена для удаления загрязненного воздуха из рабочего помещения, очищения зерна от пыли, грибка, плесени, улучшения свойств конечной продукции, снижения возможности возникновения пожара и взрыва на производственных участках и уменьшения концентрации выбросов в атмосферу.

Технология хранения и обработки зерна различных культур предусматривает обязательную установку систем аспирации зерновых, так как выделяющаяся пыль негативно влияет на обслуживаемый персонал, загрязняет атмосферу, ухудшает качество готовой продукции, повышает риск возникновения взрыва и пожара на предприятии.

Места установки и состав аспирационных установок для зерна

Аспирация зернаПыль, легковесные загрязнения, споры грибка и плесени выбрасываются в воздух в местах хранения, перегрузки, транспортировки и обработки зерна на элеваторах, комбикормовых заводах, предприятиях по производству солода, муки, алкогольных напитков, фасованных зерновых продуктов. Аспирация элеваторов предусматривает установку систем на станциях разгрузки автомобильного и железнодорожного транспорта, в местах установки весового оборудования, на насыпных лотках ленточных транспортеров, в бункерах для хранения, очистки, сушки, дозирования зерна, в местах перегрузки ленточных конвейеров и  транспортеров. Пыль и легковитаемый мусор содержат большое количество спор плесени и грибка.

При осуществлении аспирации зерна большая часть примесей отделяется и в производство попадает очищенный материал, который напрямую влияет на качество конечной продукции. В одном грамме отделенной аспирационной пыли зерна содержится в 360 раз больше грибка, чем в очищенном зерне.

На большинстве предприятий, занимающихся хранением, обработкой и переработкой зерновых культур, комплектуют системы аспирации зерна следующими элементами:

  • пылевой вентилятор;
  • циклоны;
  • модульные или локальные фильтры;
  • система воздуховодов;
  • зонты, укрытия.

В качестве агрегатов для создания давления в сети аспирации комбикормового завода и элеватора применяются пылевые вентиляторы низкого и среднего давления. Данные вентиляторы обладают большими возможностями для перемещения запыленного воздуха даже с высокой концентрацией загрязняющих частиц. Мощный электрический двигатель, усиленная конструкция корпуса и рабочего колеса позволяют создавать высокое давление, противостоять абразивному износу и эксплуатировать агрегат в течение длительного времени.

Пылевые вентиляторы придают скорость запыленному потоку не менее 8-10 м/с на наклонных и вертикальных участках воздуховодов, 14-16 м/с – на горизонтальных и 10-12 – после фильтрующего устройства. Такие показатели дают возможность снизить сопротивление сети аспирации без риска возникновения пылевых отложений в воздуховодах.

Циклоны являются наиболее распространенными устройствами для очистки от пыли, применяемыми в системах аспирации зерна. Простота конструкции, высокая степень очистки (80-90%), длительный срок эксплуатации и минимальный уровень обслуживания обеспечили циклонам широкое применение и популярность для аспирации элеваторов, зернохранилищ, предприятий по производству комбикормов, солода, муки. Конструкция циклона состоит из корпуса, который имеет цилиндрическую среднюю часть и коническую нижнюю. В верхней части расположен спиралевидный входной патрубок для поступления внутрь корпуса запыленного воздуха. Внутри циклона располагается вертикальная стальная труба, через которую очищенный воздух выходит наружу. В нижней части к корпусу примыкает накопительный бункер, в который ссыпается задержанная пыль.

Пылеулавливающее оборудование

Принцип действия пылеулавливающего циклона основан на использовании центробежной и инерционной силы. Запыленный поток поступает в корпус через спиральный патрубок, который придает ему круговое вращение. В результате пылевые частицы отбрасываются к стенкам корпуса и под действием инерции опускаются в нижнюю часть и ссыпаются в накопительный бункер. Очищенный воздух разворачивается на 180º и под воздействием давления воздуха направляется в вертикальную трубу. Вертикальный канал может снабжаться спиральным патрубком для направления чистого потока в воздуховоды и снижения сопротивления в аспирационной системе. Пыль из накопительного бункера удаляется самотеком посредством трубопровода или разгружается в емкость на транспорте.

Часто на предприятиях, связанных с транспортировкой, хранением, обработкой и переработкой зерна, используются локальные фильтры в виде модулей или шкафов. Такие обеспыливающие устройства устанавливают в местах выгрузки зерна из автомобильного или железнодорожного транспорта, на местах установки насыпных лотков, перегрузки с конвейерных и транспортерных лент. В этих агрегатах для очищения воздуха от пыли и мелкого мусора применяются фильтрующие материалы. Принцип действия основан на задержании твердых частиц загрязнений после прохождения пылевого потока через фильтрующий материал. Вид материала подбирается индивидуально в соответствии с условиями эксплуатации фильтра.

Воздуховоды для аспирационных систем, применяемых на зернохранилищах и предприятиях переработки зерна, изготавливаются из черной, оцинкованной или нержавеющей стали. Черную листовую сталь в обязательном порядке окрашивают для защиты от коррозии. Оцинкованные воздуховоды защищены от влаги слоем цинка, а нержавеющие аналоги отличаются продолжительным сроком использования, высокой стойкостью к коррозии и абразивному истиранию. Соединяются воздуховоды посредством сварки или с помощью фланцев.

При проектировании аспирации зерна предпочтения отдаются централизованным системам, которые имеют один вентилятор, пылеуловитель и разветвленную сеть воздуховодов с несколькими отсосами. Места всасывания пыли оборудуются зонтами, защитными кожухами и укрытиями, которые ограничивают зону распространения загрязнений и локализуют факел всасывания. Применение таких устройств позволяет в значительной мере увеличить эффективность работы аспирации и снизить выбросы в рабочую зону.   

Значение аспирации зерна

Наличие системы аспирации на предприятии по хранению, транспортировке, обработке и переработке зерна в значительной мере повышает уровень безопасности для работающего персонала и оборудования, увеличивает качество конечной продукции, снижает концентрацию выбросов в атмосферу и риск получения штрафов от контролирующих органов в лице Росприроднадзора. Для элеваторов, предприятий по производству комбикормов, муки, напитков на основе брожения пыль, мелкий мусор, споры грибка и плесени представляют большую проблему. Зерновая пыль стала причиной взрыва в 1992 году на Балаклейском комбикормовом заводе, который разрушил два этажа промышленного здания и унес жизни 11 человек. Поэтому, профессионально спроектированная, изготовленная и смонтированная аспирация является неотъемлемым условием на предприятиях зерновой сферы.

Применяемое оборудование