Рукавный фильтр, описание, технические характеристики, производство и внедрение пылеуловителей

Рукавный фильтр предназначен для очистки воздуха и отходящих газов, возникающих в процессе производства при осуществлении технологических и подготовительных процессов. Устройство является одним из основных способов фильтрации газов и может использоваться в качестве основной или второй ступени очистки. Рукавные фильтры широко используются в металлургической, деревообрабатывающей, химической, горнодобывающей, сельскохозяйственной, машиностроительной промышленностях, в энергетической сфере, при производстве строительных материалов, удобрений, сыпучих пищевых продуктов.

Фильтрующие агрегаты рукавного типа с высокой степенью очистки (99,99%) применяются в местах транспортировки и перегрузки сыпучих материалов, для очистки воздуха после печей, сушилок, грохотов и иных технологических процессов. Устройства эффективно очищают от вредных и опасных веществ воздух рабочей зоны, предотвращая риск возникновения профессиональных заболеваний и в значительной мере снижают выброс загрязнений в атмосферу, доводя их предельно-допустимую концентрацию до разрешенных норм. Так же, установоки используются для очистки дымовых газов

Компания «Сибэлкон» на протяжении длительного времени реализует высокоэффективное оборудование и материалы для очистки газов и жидкостей в различных областях промышленности. Широкий ассортимент включает в себя большое количество моделей рукавных фильтров, которые дают возможность очистить воздух в рабочей зоне, снизить концентрацию выбросов в атмосферу, повысить эффективность производства и избежать больших штрафов от контролирующих органов.

Виды рукавных фильтров

По способу компоновки оборудования различают два вида рукавных фильтров:

• с отдельно стоящим (вынесенным) вентилятором;
• с встроенным вентилятором.

В первом варианте оборудование применяется для очистки большого объема запыленного воздуха и при возможности объединять отдельные секции рукавных фильтров в единый блок для увеличения производительности установки. Применяемые в таких установках вентиляторы довольно громоздкие и должны быть расположены на отдельно стоящем фундаменте. Рукавные фильтры с встроенным вентилятором рассчитаны на определенную производительность и отличаются компактностью. Их устанавливают в аспирационные системы с небольшой сетью воздуховодов непосредственно возле источников загрязнений. За счет небольших габаритов в значительной степени экономится полезная производственная площадь, что особенно актуально для небольших предприятий.

В зависимости от вида технологического процесса, особенностей производства, химических и физических свойств твердых загрязнений, вентиляторы монтируются до или после рукавного фильтра. Соответственно, агрегаты могут работать на нагнетание или разряжение давления. Наибольшее применение получила схема с расположением вентилятора после фильтрующего оборудования, так как при создаваемом разряжении внутри сети воздуховодов и корпуса рукавного фильтра исключается выброс запыленного газа наружу.

Производительность рукавного фильтра, вентилятора, конструкция корпуса, высота расположения накопительного бункера рассчитываются на стадии проектирования производственного предприятия. В случае, когда нужно организовать аспирационную систему на действующем производственном оборудовании, возможен подбор оптимально варианта рукавного фильтра непосредственно у производителя или заказать расчет в проектной организации.

Конструкция и принцип работы

Принцип работы рукавного фильтра основан на задержании твердых частиц загрязнений при прохождении запыленного воздуха через фильтрующий материал рукавов. Структура фильтрующего материала состоит из переплетенных между собой волокон, которые образуют своеобразную объемную сеть. При прохождении через материал рабочей среды загрязнения оседают на поверхности рукава, а очищенный воздух удаляется из фильтра. Для снижения сопротивления и поддержания фильтрующей способности оборудования рукава периодически встряхиваются при помощи подаваемых коротких импульсов сжатого воздуха.

Корпус фильтра выполняется из листовой стали в виде объемного прямоугольника с сужающейся нижней частью. В верхней части корпуса располагаются входной и выходной патрубки, камера для отвода чистого воздуха, монтажная рама для крепления рукавов, трубки и форсунки подачи сжатого воздуха. Нижний конический сектор, он же бункер, служит для ссыпания и накопления загрязнений, он снабжен шлюзовым затвором для автоматической выгрузки или ручным дисковым затвором. В определенных ситуациях требуется транспортировка уловленного материала или возврат его назад в технологический процесс, для этого в нижней части бункера располагается шнековый механизм, который перемещает пыль к нужной точке сброса.

В состав рукавного фильтра входят несколько основных элементов и устройств:

• корпус;
• пылевой вентилятор;
• входной патрубок;
• выходной патрубок;
• коллектор для чистого воздуха;
• накопительный бункер для пыли;
• шлюзовой затвор;
• фильтрующие рукава;
• отбойная плита;
• компрессор для генерации сжатого воздуха;
• трубки и устройства для подачи сжатого воздуха;
• система автоматики и датчиков.

Запыленный газ, под действием создаваемого вентилятором разряжения, засасывается в систему воздуховодов и по ним подается к рукавному агрегату. Попадая через входной патрубок внутрь корпуса загрязненный воздух ударяется в отбойную плиту, в результате чего наиболее крупные частицы осаждаются в нижнюю часть агрегата и снижается пылевая нагрузка на фильтрующий материал. Далее запыленный газ проходит через фильтрующие рукава, оставляя на их поверхности частицы загрязнений. Очищенный воздух поступает в верхнюю часть корпуса и через коллектор и выходной патрубок удаляется наружу. В нашей статье можно посмотреть методы очистки дымовых газов

Для очищения рукавов от налипшей пыли применяется сжатый воздух, который от компрессора через систему трубок подается на соленоидные затворы и форсунки каждого рукава. Короткий импульс сжатого воздуха заставляет колебаться материал рукавов и ссыпаться налипшей пыли в накопительный бункер. Для исключения сворачивания и деформации фильтрующего материала внутри рукавов располагается решетчатый каркас, который сохраняет цилиндрическую форму рукавов. В зависимости от концентрации, вида, химического и физического состояния загрязнений настраивается частота и длительность воздушного импульса.

Большим преимуществом рукавных фильтров является высокая степень очистки и возможность настройки под определенные условия, которые существуют на предприятии. В зависимости от размера, химических и физических свойств загрязнений, температуры очищаемого газа подбирают материал рукавов. Существующие фильтровальные материалы позволяют изготавливать рукава для очистки газов с высокой температурой, наличием агрессивных химических веществ и мелкодисперсной пыли. Такая возможность значительно расширяет сферу применения рукавных фильтров и дает возможность организовывать с их помощью аспирационные системы на производственных и ремонтных предприятиях с различным видом деятельности. Компактные очистные устройства с встроенным вентилятором актуальны для небольших предприятий, которые не располагают большой производственной площадью.

В нашем каталоге в можете выбрать и купить рукавные фильтры по самой выгодной цене в РФ