Пищевое производство. Очистка воздуха рабочих зон от пыли кукурузного крахмала

О компании

Компания «Витек» является одной из лидеров Российского рынка среди производителей снековой и кондитерской продукции. На пищевом производстве в системах аспирации особое внимание уделяется улавливаемому продукту, так как зачастую необходим его возврат в технологический процесс для дальнейшего использования. Нужно обеспечить вызыво-пожаробезопасность, исключить попадание влаги в бункер накопитель и минимизировать слеживание пыли, затрудняющее ее выгрузку. 

В начале 2022 года к нам обратились представители компании - в связи с расширением и строительством линии по производству зефира “Маршмеллоу” необходимо было найти надежного партнера для реализации проекта системы аспирации.

Задача

Аспирация и очистка воздуха от пыли кукурузного крахмала

Основные данные:

• Объем воздуха на очистку 40 000 м3/ч
• Комплекс оборудования должен иметь круглосуточный непрерывный режим работы
• Остаточная запыленность после очистки - не более 5 мг/м3
• Необходимо вернуть очищенный воздух обратно в цех в целях экономии на отоплении в зимний период
• Предусмотреть взрывобезопасное исполнение оборудования
• Система аспирации будет располагаться на улице (температуры от +40 до -40)
• Характеристики пыли:
• Мелкая - от 0,1 до 15 мкм
• Горючая и взрывоопасная (Группа А, класс 1)
• Концентрация пыли до 1 г/м3

Решение

Для решения задачи заказчика было предложено реализовать систему аспирации на базе рукавного фильтра с импульсной регенерацией, площадью фильтрации 520 м2

Поскольку необходимо было вернуть очищенный воздух назад в цех - при подборе оборудования расчетная скорость фильтрации не должна была превышать 1,2 м3/м2/мин

Оборудование изготовлено во взрывобезопасном исполнении - на 4 секциях фильтра установлены взрыво разрывные мембраны, применен материал фильтровальных элементов с антистатическими волокнами (PES 500 A)

Учитывая требование к расположению на улице так же была реализована теплоизоляция корпуса фильтра во избежания образования конденсата внутри камеры грязного газа, а также система обогрева пневмоклапанной группы

Результат

В итоге реализации данного проекта все требования заказчика были выполнены. Остаточная концентрация пыли после очистки составила менее 5 мг/м3. Не обошлось и без трудностей! В процессе эксплуатации оборудования были отработаны замечания по герметичности фильтра - обнаружена влага внутри корпуса (при транспортировке одна из стенок корпуса была деформирована, что не заметили при монтаже). Главное правило в таких ситуациях - своевременное и ответственное устранение неисправностей, ведь это прямое отражение надежности поставщика технологий.