Красноярск +7 (391) 989-55-29
Бесплатный звонок по РФ 8 (800) 550-96-20
Продукция

Фильтровальные материалы из полиэстера, лавсана, полиэфира

Благодаря высоким эксплуатационным свойствам и длительному сроку эксплуатации фильтровальные материалы из полиэстера, лавсана, полиэфира широко применяются для очистки жидкостей и газов в различных областях промышленности. Ткани из синтетических (искусственных) материалов позволяют очищать рабочую среду с повышенной температурой и увеличенным содержанием агрессивных химических соединений, когда применение натуральных материалов невозможно. Большое значение имеет способ получения полотна, от которого в будущем зависят характеристики готового продукта.  

Большую популярность и использование в различных сферах промышленности получили тканые и нетканые синтетические материалы, которые обладают определенными преимуществами:

  • низкая деформация во время эксплуатации;
  • стойкость к УФ-излучению;
  • высокие показатели по износостойкости;
  • возможность комбинирования способов изготовления и использованных материалов с целью добиться необходимых эксплуатационных характеристик;
  • длительное время эксплуатации;
  • стойкость к микроорганизмам;
  • высокая стойкость к воде, химическим веществам и соединениям.

Основными материалами для изготовления синтетических фильтровальных тканей являются:

  • полиэстер;
  • лавсан;
  • полиэфир.

Полиэстер изготавливается из полиэфирных волокон и в зависимости от вида обработки нити полотна могут иметь различную фактуру, диаметр, жесткость. Материал нейтрален к воздействию погодных факторов, стоек к механическим повреждениям, не деформируется, практически не впитывает влагу, не скатывается и не дает усадку. Фильтровальную ткань из полиэстера производят путем скрепления волокон с помощью высокой температуры, клеевых составов, струй воды высокого давления или переплетения продольных и поперечных нитей различным способом: саржевое, полотняное, атласное. Ткань можно применять в системах очистки с температурой рабочей среды до 150°С. Нетканые способы позволяют получать многослойные полотна, которые образуют ступенчатую очистку в фильтровальных системах.

Лавсан производят путем соединения этиленгликоля и терафталетовой кислоты и пропускания полученной жидкой массы через отверстия определенного диаметра. В дальнейшем волокна склеивают и получают нити, которые могут переплетаться на станках или соединяться при помощи высокой температуры с получением непрерывного полотна. Лавсан не вступает в реакцию со щелочами и кислотами, обладает антибактериальным эффектом, прочностью, износостойкостью и определенной упругостью. В зависимости от диаметра нити и способа соединения будущий материал получает необходимую степень очистки и воздухопроницаемость.

Наибольшую популярность и востребованность получили нетканые материалы из полиэфирных волокон, когда скрепление волокон происходит иглопробивным или термическим способом (горячим каландированием). Получаемые такими методами фильтровальные ткани отличаются стойкостью к химическим веществам, экологичностью, не подвержены процессу горения (при температуре рабочей среды не более 150°С), не разлагаются в воде.