Картриджные фильтры с импульсной продувкой по сравнению с рукавными имеют более высокую эффективность очистки, но при этом не могут эксплуатироваться в условиях высокой входной запыленности. Максимальная концентрация пыли на входе в фильтр составляет около 5 г/м³. Картриджные фильтры применяются в таких технологических процессах как лазерная и плазменная резка металлов, сварка, фасовка сыпучих материалов, порошковая окраска и др.
Картриджные фильтры с импульсной продувкой марки СРФ15К имеют модульную (секционную) конструкцию, облегчающую процесс транспортировки и сборки оборудования. Производительность одного модуля от 7500 до 15000 м³/ч. Увеличение производительности фильтра производится путем добавления модулей.
Каждый модуль имеет на входе запыленного воздуха камеру предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем, позволяющей направить крупные и тяжелые частицы пыли непосредственно в бункер и снизить нагрузку на фильтровальные элементы, увеличивая срок их службы.
Запыленный воздух поступает в фильтр через входной патрубок в камеру предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем, где происходит смена направления воздушного потока, при этом крупные и тяжелые частицы пыли направляются непосредственно в бункер, снижая нагрузку на фильтровальные элементы. Далее запыленный воздух поступает в камеру грязного газа, где происходит его равномерное распределение между фильтровальными элементами. Газопылевая смесь проходит через фильтровальные элементы, при этом частицы пыли задерживаются на их наружной поверхности, а очищенный воздух поступает в чистую камеру и через выпускной патрубок выходит из фильтра.
Регенерация запыленных фильтровальных элементов осуществляется импульсами сжатого воздуха. Сжатый воздух из ресивера через электромагнитные клапаны поступает в продувочные трубы, расположенные над открытыми торцами фильтровальных элементов в камере очищенного воздуха. Импульс сжатого воздуха через сопла в продувочных трубах направляется внутрь фильтровального элемента, сбрасывая пыль с его наружной поверхности. Пыль, отряхиваемая с фильтровальных элементов, осыпается в бункер и через устройство выгрузки удаляется из фильтра.
| Модель (1) | СРФ15К | СРФ15Кх2 | СРФ15Кх3 | СРФ15Кх4 | СРФ15Кх5 | СРФ15Кх6 | СРФ15Кх8 | СРФ15Кх10 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Количество модулей, шт | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 |
| Производительность по воздуху, м³/ч (2) | 7500 ÷ 15000 | 15000 ÷ 30000 | 22500 ÷ 45000 | 30000 ÷ 60000 | 37500 ÷ 75000 | 45000 ÷ 90000 | 60000 ÷ 120000 | 75000 ÷ 150000 |
| Площадь фильтрации, не более, м² | 240 | 480 | 720 | 960 | 1200 | 1440 | 1920 | 2400 |
| Скорость фильтрации, м/мин (3) | 0,5 ÷ 1,0 | 0,5 ÷ 1,0 | 0,5 ÷ 1,0 | 0,5 ÷ 1,0 | 0,5 ÷ 1,0 | 0,5 ÷ 1,0 | 0,5 ÷ 1,0 | 0,5 ÷ 1,0 |
| Гидравлическое сопротивление, Па | до 2200 | до 2200 | до 2200 | до 2200 | до 2200 | до 2200 | до 2200 | до 2200 |
| Количество фильтровальных элементов, шт | 12 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 96 | 120 |
| Максимальная концентрация пыли на входе в фильтр, г/м³ | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Концентрация пыли на выходе из фильтра, не более, мг/м³ (4) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Давление сжатого воздуха, бар | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 |
| Расход сжатого воздуха, л/мин | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
| Тип фильтровального элемента | Картридж цилиндрической формы | |||||||
| Схема движения запыленного воздуха | Вход запыленного воздуха в камеру предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем, позволяющей направить крупные и тяжелые частицы пыли непосредственно в бункер, снизить пылевую нагрузку на фильтровальные элементы и осуществить равномерное распределение запыленного воздуха в камере грязного газа | |||||||
| Корпус | Модульная, полностью сборно-разборная конструкция, облегчающая процесс транспортировки, сборки, ремонта и модернизации фильтра | |||||||
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм (5) | 1400х2300 х4480 | 2800х2300 х5030 | 4200х2300 х5030 | 5600х2300 х5030 | 7000х2300 х5030 | 8400х2300 х5030 | 11200х2300 х5030 | 14000х2300 х5030 |
| Фланец входа загрязненного воздуха (b x h), мм | 1200х300 - 1шт. | 1200х300 - 2шт. | 1200х300 - 3шт. | 1200х300 - 4шт. | 1200х300 - 5шт. | 1200х300 - 6шт. | 1200х300 - 8шт. | 1200х300 - 10шт. |
| Фланец выхода очищенного воздуха (b1 x h1), мм | 1200х300 - 1шт. | 1200х300 - 2шт. | 1200х300 - 3шт. | 1200х300 - 4шт. | 1200х300 - 5шт. | 1200х300 - 6шт. | 1200х300 - 8шт. | 1200х300 - 10шт. |
| Масса без пыли, не более, кг | 2500 | 5000 | 7500 | 10000 | 12500 | 15000 | 20000 | 25000 |
Примечания к таблице:
(1) В таблице приведен не полный перечень моделей и характеристик, для получения более подробных данных обращайтесь в отдел продаж компании.
(2) Производительность по воздуху зависит от скорости фильтрации. В некоторых случаях, в результате подбора фильтра, производительность может отличаться от указанной в таблице.
(3) Скорость фильтрации подбирается в зависимости от свойств улавливаемой пыли.
(4) Эффективность очистки зависит от количества и свойств пыли на входе в фильтр.
(5) В таблице приведены размеры фильтров в исполнении с ручной выгрузкой бункера при расстоянии от низа ручного затвора до земли 900мм. Габаритные чертежи в форматах DWG и PDF фильтров в различных исполнениях вы можете запросить в отделе продаж компании.
(6) Размеры могут быть изменены изготовителем при условии сохранения технических характеристик изделия.
Пылеулавливающее оборудование 
Фильтрующие элементы 
Фильтровальные материалы 
