Пылеулавливающее оборудование 
Фильтрующие элементы Рукавные фильтры ФРИП
Рукавные фильтры ФРИП используются для очистки запыленного воздуха и газов от пыли в системах аспирации. Наиболее часто применяются в следующих сферах:
- горнодобывающие предприятия;
- обрабатывающая промышленность;
- производство сухих строительных смесей;
- фармацевтика;
- пищевые производства;
- деревообрабатывающие заводы.
Фильтры ФРИП производятся в нескольких комплектациях:
- Для очистки воздуха от невзрывоопасной, нетоксичной пыли с температурой не более 200С;
- Для очистки воздуха от взрывоопасной пыли;
- Для очистки воздуха с температурой до +260С.
Фильтр конструктивно разделен на камеры грязного и чистого газов, имеет фильтрующие элементы в виде нетканых цилиндрических рукавов, а так же секции пневмоклапанов с системой управления.
Загрязненная газопылевая смесь поступает в фильтр через входной патрубок и проходит через наружную поверхность рукавов, на которой оседают частицы пыли. Очищенный воздух далее проходит в камеру чистого газа и удаляется через выпускной патрубок из фильтра.
Фильтровальные рукава изготавливаются из нетканых фильтрующих полотен с различными физико-химическими свойствами. Материал рукавов подбирается индивидуально под каждую задачу и может иметь антистатическую, масловлагоотталкивающую и иные обработки. Фильтровальные рукава фильтра имеют свой срок службы, который очень индивидуален и зависит от многих факторов – агрессивности среды, температурного режима, влажности. Периодическая замена рукавов осуществляется сверху и требует свободного пространства высотой от 1,5 метров.
Регенерация фильтровальных элементов может инициироваться двумя способами: по таймеру и по сигналу от датчика перепада давления. Короткий импульс сжатого воздуха под давлением поступает через продувочные трубы внутрь рукавов, что резко их расхлапывает и осевшая пыль осыпается. Длительность и частота импульсов настраивается с помощью системы управления фильтром.
Для полноценного функционирования фильтров требуется подвод очищенного и осушенного сжатого воздуха не ниже класса 9 (по ГОСТ17433-80) давлением от 3 до 6 Бар.
Для улавливания взрывоопасных пылей фильтры ФРИП оснащаются взрыворазрывными мембранами. Система управления фильтром при этом должна располагаться в невзрывоопасном помещении.
Уловленная пыль, накапливаемая в бункере, требует периодической выгрузки. Выгрузка пыли осуществляется посредством дискового затвора ручным способом с остановкой фильтра или с помощью шлюзового перегрузчика без его остановки и прекращения работы. В случае многосекционных фильтров с несколькими бункерами используются так же шнековые транспортеры, позволяющие удалять пыль из всех бункеров и выгружать ее в одной точке. На выгрузке шнека устанавливается шлюзовой питатель для герметизации.
Дополнительно фильтры могут быть оснащены:
- Системой аварийного подмеса атмосферного воздуха для снижения температуры фильтруемых газов;
- Обогревом пневмокллапанной секции;
- Теплоизоляцией корпуса и бункера;
- Площадками обслуживания;
- Корпусом и каркасами из нержавеющей стали;
- Отсечными клапанами для обслуживания отдельных секций без прекращения работы всего фильтра (online).
Автоматическая система управления фильтром позволяет передавать всю обрабатываемую информацию на верхний уровень контроля и интегрироваться с общей АСУ ТП завода.
Эффективность очистки воздуха зависит от нескольких факторов, некоторые из них - концентрации пыли, типа фильтрующего материала, используемого при изготовлении фильтрующих рукавов, а так же дисперсный состав пыли.
В стандартном исполнении остаточная запыленность после фильтра составляет до 10 мг/м3, а эффективность очистки достигает 99,9%. Для увеличения эффективности очистки или в случае фильтрации крайне мелких пылей и аэрозолей применятся фильтровальные рукава из материалов с микроволокнами и мембранами.
Маркировка, в зависимости от исполнения фильтра ФРИП, может быть дополнена индексами:
- Т – температуростойкий;
- В – взрывозащищенный;
- К – коррозионностойкий.