Фильтр рукавный СРФ 8 предназначен для очищения запыленной газовоздушной смеси от мелкодисперсной сухой неслипающейся пыли и грубодисперсных аэрозолей, предельно-допустимая концентрация (ПДК) которых не превышает 120 г/м3. Благодаря небольшим размерам, модульной конструкции и высокой фильтрующей способности (99,98%) устройства получили широкое применение в разных областях производства и промышленности. Производительность по воздуху одной секции составляет 4000 - 8000 м3/ч, при необходимости секции можно объединять в единый блок с количеством модулей до 6 штук. Основным фильтрующим элементом устройства является тканевый рукав, который для предотвращения потери формы и увеличения сопротивления проходу воздуха натягивается на стальной решетчатый каркас. Восстановление фильтрующей способности (регенерация) происходит за счет продувки сжатым воздухом в виде коротких импульсов.
Конструктивно фильтр рукавный СРФ 8 состоит из стального покрашенного корпуса прямоугольной формы, в верхней части которого располагается входной патрубок для запыленного воздуха, а на другой стороне – выходной патрубок для очищенного потока. В средней части вертикально установлены рукава, которые располагаются в виде сот для увеличения площади фильтрации. В нижнем секторе корпуса находится конусообразный бункер с шиберным затвором для выгрузки пыли. Для облегчения обслуживания на боковой поверхности сделан специальный люк.
Загрязненный воздух поступает через входной патрубок внутрь корпуса. Поток направлен вертикально сверху вниз, что снижает нагрузку на ткань и снижает риск налипания. Проходя через иглопробивную ткань, воздух очищается и через выходной патрубок поступает в воздуховод. При использовании устройства для очистки взрывоопасных или воспламеняющихся пылегазовых воздушных смесей, применяют материал, исключающий возникновение разрядов статического электричества. Под действием импульса сжатого воздуха, который направляется внутрь рукава, ткань очищается, а пыль оседает в бункер. В зависимости от режима работы технологического оборудования, условий эксплуатации фильтра, концентрации пыли в очищаемом воздухе и производительности вентилятора устанавливают частоту подачи импульсов.
Для создания воздушного импульса применяются электромагнитные (соленоидные) клапаны, которые имеют продолжительный ресурс работы и работают в автоматическом режиме. Система управления может контролировать гидравлическое сопротивление устройства, уровень заполнения бункера пылью, давление сжатого воздуха, работу вентилятора. Работа импульсной системы очень важна, так как с увеличением слоя пыли на внешней стороне рукава повышает сопротивление устройства и снижает фильтрующую способность.
| Модель (1) | СРФ8 | СРФ8х2 | СРФ8х3 | СРФ8х4 | СРФ8х5 | СРФ8х6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Количество модулей, шт | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Производительность по воздуху, м³/ч (2) | 4000 ÷ 8000 | 8000 ÷ 16000 | 12000 ÷ 24000 | 16000 ÷ 32000 | 20000 ÷ 40000 | 24000 ÷ 48000 |
| Площадь фильтрации, не более, м² | 60 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 |
| Скорость фильтрации, м/мин (3) | 1,1 ÷ 2,2 | 1,1 ÷ 2,2 | 1,1 ÷ 2,2 | 1,1 ÷ 2,2 | 1,1 ÷ 2,2 | 1,1 ÷ 2,2 |
| Гидравлическое сопротивление, Па | до 2000 | до 2000 | до 2000 | до 2000 | до 2000 | до 2000 |
| Количество фильтровальных элементов, шт | 56 | 112 | 168 | 224 | 280 | 336 |
| Максимальная концентрация пыли на входе в фильтр, г/м³ | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
| Концентрация пыли на выходе из фильтра, не более, мг/м³ (4) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Давление сжатого воздуха, бар | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 |
| Расход сжатого воздуха, л/мин | 150 | 300 | 450 | 600 | 750 | 900 |
| Тип фильтровального элемента | Рукав круглого сечения на проволочном каркасе | |||||
| Схема движения запыленного воздуха | Вход запыленного воздуха в камеру предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем, позволяющей направить крупные и тяжелые частицы пыли непосредственно в бункер, снизить пылевую нагрузку на фильтровальные элементы и осуществить равномерное распределение запыленного воздуха в камере грязного газа | |||||
| Корпус | Модульная, полностью сборно-разборная конструкция, облегчающая процесс транспортировки, сборки, ремонта и модернизации фильтра | |||||
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм (5) | 1400х1400 х5070 | 2800х1400 х5070 | 4200х1400 х5070 | 5600х1400 х5070 | 7000х1400 х5070 | 8400х1400 х5070 |
| Фланец входа загрязненного воздуха (b x h), мм | 1200х200 - 1шт. | 1200х200 - 2шт. | 1200х200 - 3шт. | 1200х200 - 4шт. | 1200х200 - 5шт. | 1200х200 - 6шт. |
| Фланец выхода очищенного воздуха (b1 x h1), мм | 1200х300 - 1шт. | 1200х300 - 2шт. | 1200х300 - 3шт. | 1200х300 - 4шт. | 1200х300 - 5шт. | 1200х300 - 6шт. |
| Масса без пыли, не более, кг | 1600 | 3200 | 4800 | 6400 | 8000 | 9600 |
Примечания к таблице:
(1) В таблице приведен не полный перечень моделей и характеристик, для получения более подробных данных обращайтесь в отдел продаж компании.
(2) Производительность по воздуху зависит от скорости фильтрации. В некоторых случаях, в результате подбора фильтра, производительность может отличаться от указанной в таблице.
(3) Скорость фильтрации подбирается в зависимости от свойств улавливаемой пыли.
(4) Эффективность очистки зависит от количества и свойств пыли на входе в фильтр.
(5) В таблице приведены размеры фильтров в исполнении с ручной выгрузкой бункера при расстоянии от низа ручного затвора до земли 900мм. Габаритные чертежи в форматах DWG и PDF фильтров в различных исполнениях вы можете запросить в отделе продаж компании.
(6) Размеры могут быть изменены изготовителем при условии сохранения технических характеристик изделия.
Пылеулавливающее оборудование 
Фильтрующие элементы 
.jpg){kind=link}
