Очистка рукавных фильтров. Импульсная продувка и принцип действия.


Оглавление

Импульсная продувка рукавных фильтров

Импульсная продувка рукавных фильтров

Рукавные фильтры являются эффективным оборудованием для очистки образующихся газов в процессе технологических и вспомогательных операций на промышленных предприятиях.  Высокая эффективность, универсальность и возможность подбора модели под конкретные условия эксплуатации обеспечили рукавному оборудованию большую популярность.   Установки с фильтрующими рукавами широко применяются в металлургической, энергетической, химической, цементной, деревообрабатывающей промышленности в качестве основной или вторичной ступени очистки. Принцип действия рукавных фильтров основан на задержании частиц загрязнений при прохождении через фильтрующий материал, из которого изготовлены рукава. Для предотвращения падения эффективности очистки из-за накопления слоя пыли на поверхности рукава применяется импульсная продувка рукавных фильтров. Ее использование обеспечивает регенерацию работоспособности оборудования и исключение снижения эффективности очистки.

Устройство и принцип действия

В процессе эксплуатации поверхность фильтрующего материала покрывается слоем пыли и загрязнений, который снижает эффективность очистки, способствует увеличению сопротивления оборудования и нагрузки на вентилятор. Для восстановления фильтрующей способности рукавов применяется система импульсной продувки сжатым воздухом. Вся установка продувки рукавов состоит из нескольких основных узлов и агрегатов:

  • компрессор для создания давления; (не входит в стандартный комплект поставки)
  • осушитель для снижения влаги; (не входит в стандартный комплект поставки)
  • фильтр для входящего воздуха;
  • трубопроводы для перемещения воздуха;
  • ресивер для сжатого воздуха;
  • форсунки;
  • электромагнитные клапаны;
  • манометр;
  • программируемый контроллер для управления процессом продувки.

Компрессор нагнетает атмосферный воздух в ресивер, который проходя через осушитель, становится сухим и исключает попадание влаги внутрь корпуса фильтра. При соответствующей команде с программного контроллера открывается электромагнитный клапан и сжатый воздух короткими импульсами, длительностью от 0,1 до 2,0 секунд, выбрасывается с большой скоростью во внутреннюю полость фильтровального рукава. Возникающие воздушные колебания заставляют налипшую на поверхность материала пыль осыпаться в нижнюю часть корпуса, где она впоследствии попадает в накопительный бункер и удаляется шнековым механизмом или ручным дисковым затвором. Причиной для подачи команды на включение воздушных импульсов является большая разность давления на входе и на выходе из рукавного фильтра. Очистка рукавных фильтров с помощью продувки сжатым воздухом проходит в автоматическом режиме и не требует участия человека. В зависимости от состава и свойств загрязняющих веществ настраивается длительность и частота импульсов, подбирается материал рукавов.

Импульсная продувка сжатым воздухом рукавного фильтра является самым эффективным и простым способом регенерировать фильтрующую способность материала рукавов. Небольшая стоимость и возможность работать в любой время года добавляет популярности и повышает спрос на оборудование такого вида.