Рукавные фильтры в производстве


Оглавление

Рукавный фильтр на производстве

Очистка от пыли на производстве

Рукавный фильтр является одним из самых эффективных и востребованных устройств очистки запыленного воздуха и загрязненных газов, возникающих в процессе технологических и подготовительных операций на производственных предприятиях. Рукавный фильтр для пыли промышленный обеспечивает до 99,9% очистки запыленного воздуха, может работать в условиях высокой концентрации загрязнений (до 150 г/м3) и температуре очищаемой среды до 280℃. Установка относится к оборудованию сухого типа и эффективно очищает газовоздушную смесь от мелкодисперсной, не слипающейся, сухой и абразивной пыли.

Фильтры рукавные различной конструкции и производительности широко применяются в металлургической, химической, энергетической, нефтеперерабатывающей, деревообрабатывающей промышленности, в сельскохозяйственной области и в сфере производства сыпучих строительных материалов и удобрений. Благодаря использованию рукавных фильтров предприятия могут выполнять основные требования к атмосферным выбросам, снижать ПДК (предельно-допустимую концентрацию) загрязнений к требуемым значениям и исключить высокие штрафы за нарушение экологических нормативов.

Универсальность применения и преимущества

Благодаря простоте конструкции, минимальному количеству подвижных частей и механизмов, высокой степени очистки и возможности подбора нужной модификации под конкретные условия эксплуатации, можно использовать фильтр рукавный на производстве любой продукции. Оборудование может обеспечивать эффективную очистку в аспирационных системах производительностью от нескольких сотен до сотен тысяч кубических метров и снижение концентрации загрязняющих веществ до 20 мг/м3 и менее. Установки могут работать круглосуточно, независимо от погодных параметров и времени года.

Принцип работы рукавного фильтра основан на задержании твердых загрязняющих частиц материалом рукава, при прохождении через него запыленного потока. Для регенерации фильтрующей поверхности применяют механизмы встряхивания механического типа или с помощью сжатого воздуха. Наибольшее применение получили модели фильтров, оснащенных импульсной продувкой, которая обладает высокой степенью восстановления, простотой в обслуживании и длительным сроком эксплуатации. Рукавные фильтры могут использоваться в качестве основной или дополнительной ступени очистки.

Для улавливания пыли в составе рукавных фильтров применяются различные материалы:

  • полипропилен;
  • стекловолокно;
  • полиамид;
  • мета-арамид;
  • полиэстер.

Для повышения стойкости к высокой температуре, агрессивным химическим соединениям или абразивным веществам ткань могут обрабатывать специальными составами.

Широкое применение в различных сферах промышленности рукавные фильтры получили за  преимущества перед аналогами:

  • высокая степень очистки – до 99,9%;
  • очистка газов от частиц, имеющих различные размеры;
  • простота конструкции и минимум движущихся частей;
  • возможность работы в автоматическом режиме;
  • универсальность применения;
  • использование в течение круглого года в температурном диапазоне от -40ºС до +40℃;
  • применение для очищения газов, имеющих температуру до 280℃;
  • возможность применения для большого объема газов.
  • отсутствие необходимости очистки и фильтрации шламов в сравнении с мокрой очисткой.

Рукавные фильтры могут обеспечивать эффективную очистку воздуха и газов на предприятиях с небольшим производством и на промышленных гигантах, выпускающих огромное количество продукции.

В следующей статье мы расскажем про системы аспирации пневмотранспорта.