Системы аспирации для деревообработки. Состав, конструкция и принцип действия

В процессе обработки древесины и изготовления мебели вырабатывается большое количество отходов и пыли, которые негативно влияют на технический персонал, работающее оборудование и окружающую среду. Для удаления древесной пыли, стружек, опилок из рабочей зоны и предотвращения выбросов в атмосферу применяется система аспирации для деревообработки. Основными источниками загрязнений являются деревообрабатывающие станки и технологическое оборудование для производства мебельных материалов.

Аспирационные установки для деревообработки позволяют снизить риск заболеваний у обслуживающего персонала, повысить качество изготавливаемой продукции, использовать отходы повторно, уменьшить вероятность возникновения пожара, избежать загрязнения атмосферы и окружающей среды, исключить оплату штрафов от контролирующих органов Росприроднадзора.

Состав аспирационных систем

Аспирация деревообрабатывающих цехов является уникальной для каждого предприятия и комплектуется на основе технологии производства и существующих условий. Стандартный набор системы аспирации деревообрабатывающих цехов включает в себя:

• вентилятор для создания давления в системе аспирации;
• пылеулавливающий агрегат;
• сеть воздуховодов;
• вертикальные, горизонтальные зонты, укрытия в точке всасывания загрязнений.

Для создания разряжения или давления в аспирационной системе для деревообработки применяются пылевые вентиляторы, использование которых имеет важное преимущество перед центробежными агрегатами общего назначения. Прочная конструкция и мощный двигатель пылевых вентиляторов позволяет одновременно подключать воздуховодами несколько видов оборудования, которое является источником различных по размерам отходов. Пылевые агрегаты могут перемещать мелкую пыль от шлифовальных станков, стружку, опилки, частицы коры и древесины.

Ременная передача защищает двигатель от повреждения и короткого замыкания в случае внезапной остановки рабочего колеса по причине забивания корпуса пылью или попадания крупного куска древесины. Пылевой вентилятор обеспечивает давление, достаточное для поднятия в воздух мелких и крупных древесных отходов и перемещения их по воздуховодам для последующей фильтрации.

Пылеулавливающие установки для деревообработки используют в своей работе два принципа фильтрации:

• центробежную и инерционную силу;
• отсеивание частиц при прохождении запыленного воздуха через фильтрующий материал.

Конструкция и принцип действия фильтрующих устройств

Основными представителями первого принципа являются циклоны. Они могут иметь различную конструкцию и размеры, применяются для основной или первой ступени очистки воздуха. Конструктивно циклон состоит из корпуса с цилиндрической и конической частью, входного спирального патрубка, вертикальной стальной трубы и бункера для сбора пыли. Запыленный воздух попадает в корпус через спиральный патрубок, который придает потоку вращательное движение. Частицы пыли отбрасывает к стенкам корпуса и под действием инерции они опускаются в нижнюю часть. Очищенный воздух резко меняет направление и выходит через верхний патрубок наружу. Вся пыль оседает в приемный бункер и после его  наполнения выгружается через шибер или затвор в автомобиль или тележку.

Большим достоинством циклонов является отсутствие в конструкции подвижных узлов и агрегатов, возможность изготовления из различных видов стали, применение в качества материала стали любой толщины. Такие факторы позволяют повысить сопротивление циклонов абразивному воздействию твердых частиц и значительно продлить срок эксплуатации. Еще одним «плюсом» фильтрующих устройств циклонного типа является возможность очищения газовоздушной смеси с большой температурой, поэтому они входят в состав системы аспирации сушилок дсп, температура воздуха внутри которых достигает 550℃.

Эффективность очистки циклонов варьируется от 80 до 90%, они очищают воздух от загрязнений размером от 5 мкм, поэтому целесообразно устанавливать после них рукавные, карманные или мешочные фильтры, эффективность которых достигает значения 99,9%. Особенно актуальна тонкая фильтрация в случае, когда вся система располагается в помещении, где осуществляется технологический процесс. Высокая очистка воздуха снизит риск заболеваний персонала, возникновения пожара, поломки оборудования и сохранит тепловой баланс рабочего помещения в зимнее время. При необходимости увеличения объема очищаемого воздуха можно купить аспирацию для деревообработки с группой циклонов.

Рукавные фильтры в деревообрабатывающей промышленности помогут очистить воздух от древесной пыли, которая имеет размеры от 1 мкм. Такие загрязнения возникают в процессе шлифования поверхностей древесины, древесно-стружечных плит. Принцип действия рукавных фильтров основан на задержании частиц при прохождении через фильтрующий материал. Попадая в корпус фильтра, запыленный воздух проходит через рукава, очищается и выходит наружу. Для предотвращения деформации рукавов применяются решетчатые внутренние каркасы. При увеличении слоя пыли на площади рукавов фильтрующая способность агрегата падает и для предотвращения такой ситуации применяется механическая система встряхивания или импульсная продувка сжатым воздухом.

Уровень загрязнения фильтрующего материала отслеживается с помощью наружного и внутреннего датчиков давления. При большой разнице в показаниях включается импульсная продувка или механизм встряхивания, которые восстанавливают фильтрующую способность рукавов. Пыль сбрасывается в приемный бункер и с помощью шлюзового затвора или шнека удаляется наружу. Купить систему аспирации для деревообработки с циклонами и рукавными фильтрами вы можете у нас. В этом случае покупатель может рассчитывать на высокое качество, гарантию, наличие расходных материалов, оптимальную цену и продолжительный срок эксплуатации.

Для аспирации стружки, древесной пыли и опилок используются стационарные или гибкие воздуховоды. При большом количестве преимуществ гибкие воздуховоды имеют один существенный недостаток: внутреннюю ребристую поверхность. Эта конструктивная особенность повышает сопротивление прохождению потока и может стать причиной возникновения засора трассы. Лучшим вариантом являются стационарные воздуховоды, изготовленные из черной или нержавеющей стали, со сварным или фланцевым соединением. Такие элементы стойки к истиранию, образуют гладкую и ровную внутреннюю поверхность, что в значительной степени повышает эффективность перемещения отходов.

Стружкоотсосы

На небольшом производстве по обработке древесины и изготовления мебели широко применяются стружкоотсосы. В большей части они имеют небольшие размеры, снабжены роликами для перемещения и используют в своей работе оба принципа: центробежно-инерционные силы и фильтрующие материалы. В конструкции предусмотрен небольшой центробежный вентилятор, который засасывает воздух с отходами в верхнюю камеру, снабженную конусным патрубком и фильтровальным мешком. Отфильтрованные пыль, опилки и стружки падают в нижнюю камеру, которая состоит из транспортировочного пластикового мешка. Очищенный воздух проходит дополнительную фильтрацию через верхний мешок и попадает наружу. Такие устройства отличаются мобильностью, но имеют небольшую производительность, поэтому применяются в основном на небольшом производстве.