СРФ1К картриджный фильтр с импульсной продувкой

Картриджные фильтры с импульсной продувкой по сравнению с рукавными имеют более высокую эффективность очистки, но при этом не могут эксплуатироваться в условиях высокой входной запыленности. Максимальная концентрация пыли на входе в фильтр составляет около 5 г/м³. Картриджные фильтры применяются в таких технологических процессах как лазерная и плазменная резка металлов, сварка, фасовка сыпучих материалов, порошковая окраска, дробеметная очистка и др.

Фильтр имеет на входе запыленного воздуха камеру предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем, позволяющей направить крупные и тяжелые частицы пыли непосредственно в бункер и снизить нагрузку на фильтровальные элементы, увеличивая срок их службы.

Производительность картриджного фильтра СРФ1К составляет от 200 до 1000 м³/ч. Благодаря компактности фильтр может быть установлен в помещении рядом с технологическим оборудованием.

Принцип работы

Запыленный воздух поступает в фильтр через входной патрубок в камеру предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем, где происходит смена направления воздушного потока, при этом крупные и тяжелые частицы пыли направляются непосредственно в бункер, снижая нагрузку на фильтровальные элементы. Далее запыленный воздух поступает в камеру грязного газа, где происходит его равномерное распределение между фильтровальными элементами. Газопылевая смесь проходит через фильтровальные элементы, при этом частицы пыли задерживаются на их наружной поверхности, а очищенный воздух поступает в чистую камеру и через выпускной патрубок выходит из фильтра.

Регенерация запыленных фильтровальных элементов осуществляется импульсами сжатого воздуха. Сжатый воздух из ресивера через электромагнитные клапаны поступает в продувочные трубы, расположенные над открытыми торцами фильтровальных элементов в камере очищенного воздуха. Импульс сжатого воздуха через сопла в продувочных трубах направляется внутрь фильтровального элемента, сбрасывая пыль с его наружной поверхности. Пыль, отряхиваемая с фильтровальных элементов, осыпается в бункер и через устройство выгрузки удаляется из фильтра.

 

 Подходит для фильтрации мельчайшей пыли при сварке, резке, шлифовке, окраске, фасовке и др.
 Производительность от 200 до 1 000 м3
 Максимальная концентрация пыли на входе до 5 г\м3
 Эффективность очистки до 99,98%
 Импульсная регенерация фильтроэлементов

Картриджные фильтры с импульсной продувкой по сравнению с рукавными имеют более высокую эффективность очистки, но при этом не могут эксплуатироваться в условиях высокой входной запыленности. Максимальная концентрация пыли на входе в фильтр составляет около 5 г/м³. Картриджные фильтры применяются в таких технологических процессах как лазерная и плазменная резка металлов, сварка, фасовка сыпучих материалов, порошковая окраска, дробеметная очистка и др.

Фильтр имеет на входе запыленного воздуха камеру предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем, позволяющей направить крупные и тяжелые частицы пыли непосредственно в бункер и снизить нагрузку на фильтровальные элементы, увеличивая срок их службы.

Производительность картриджного фильтра СРФ1К составляет от 200 до 1000 м³/ч. Благодаря компактности фильтр может быть установлен в помещении рядом с технологическим оборудованием.

Принцип работы

Запыленный воздух поступает в фильтр через входной патрубок в камеру предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем, где происходит смена направления воздушного потока, при этом крупные и тяжелые частицы пыли направляются непосредственно в бункер, снижая нагрузку на фильтровальные элементы. Далее запыленный воздух поступает в камеру грязного газа, где происходит его равномерное распределение между фильтровальными элементами. Газопылевая смесь проходит через фильтровальные элементы, при этом частицы пыли задерживаются на их наружной поверхности, а очищенный воздух поступает в чистую камеру и через выпускной патрубок выходит из фильтра.

Регенерация запыленных фильтровальных элементов осуществляется импульсами сжатого воздуха. Сжатый воздух из ресивера через электромагнитные клапаны поступает в продувочные трубы, расположенные над открытыми торцами фильтровальных элементов в камере очищенного воздуха. Импульс сжатого воздуха через сопла в продувочных трубах направляется внутрь фильтровального элемента, сбрасывая пыль с его наружной поверхности. Пыль, отряхиваемая с фильтровальных элементов, осыпается в бункер и через устройство выгрузки удаляется из фильтра.

 

Комплектация

Стандартная комплектация:

  • Фильтровальный модуль;
  • Опора с бункером, оснащенным ручным затвором для выгрузки и индикатором уровня наполнения или опора с выдвижным ящиком для сбора пыли;
  • Система автоматики управления фильтром с регенерацией фильтровальных элементов по таймеру с возможностью настройки.

В дополнительную комплектацию может входить:

  • Оснащение различными устройствами выгрузки бункера (шлюзовой затвор, клапан-мигалка, шнек и др.);
  • Высокотемпературное исполнение до 150°С;
  • Взрывозащищенное исполнение;
  • Система обогрева пневмоклапанов;
  • Другие опции по требованиям заказчика.

Возможно нестандартное исполнение:

  • Изменение высоты фильтра;
  • Изменение площади фильтрации и производительности фильтра;
  • Изменение ориентации патрубков входа и выхода воздуха;
  • Исполнение из нержавеющей или оцинкованной стали.

 

Технические характеристики

Модель (1)СРФ1К
Производительность по воздуху, м³/ч (2)  200 ÷ 1000
Площадь фильтрации, не более, м²  15
Скорость фильтрации, м/мин (3)  до 1,1
Гидравлическое сопротивление, Па  до 2200
Количество фильтровальных элементов, шт  1
Максимальная концентрация пыли на входе в фильтр, г/м³  5
Концентрация пыли на выходе из фильтра, не более, мг/м³ (4)  4
Давление сжатого воздуха, бар  4 ÷ 8
Расход сжатого воздуха, л/мин  50
Тип фильтровального элемента  Картридж цилиндрической формы
Схема движения запыленного воздуха  Вход запыленного воздуха в камеру предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем, позволяющей направить крупные и тяжелые частицы пыли непосредственно в бункер, снизить пылевую нагрузку на фильтровальные элементы и осуществить равномерное распределение запыленного воздуха в камере грязного газа
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм (5) 650х680х1780
Фланец входа загрязненного воздуха (b x h), мм 500х150
Фланец выхода очищенного воздуха (b1 x h1), мм 500х150
Масса без пыли, не более, кг 250

Примечания к таблице:

 

(1) В таблице приведен не полный перечень моделей и характеристик, для получения более подробных данных обращайтесь в отдел продаж компании.
(2) Производительность по воздуху зависит от скорости фильтрации. В некоторых случаях, в результате подбора фильтра, производительность может отличаться от указанной в таблице.
(3) Скорость фильтрации подбирается в зависимости от свойств улавливаемой пыли.
(4) Эффективность очистки зависит от количества и свойств пыли на входе в фильтр.
(5) В таблице приведены размеры фильтров в исполнении с выдвижным ящиком для сбора пыли. Габаритные чертежи в форматах DWG и PDF фильтров в различных исполнениях вы можете запросить в отделе продаж компании.
(6) Размеры могут быть изменены изготовителем при условии сохранения технических характеристик изделия.

 

Смотрите также